Produktkonsultation
Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Påkrævede felter er markeret *
Fremstillingsprocessen for dyb rille kuglelejer involverer flere nøgleforbindelser, blandt hvilke annealing spiller en vigtig rolle. I den tidlige fase af fremstillingen opvarmes røret og perforeret ved høj temperatur for at danne et ru rør. På dette tidspunkt er hårdheden i det ru rør høj, og der er betydelig intern stress inde, hvilket bringer udfordringer til efterfølgende behandling. For at løse dette problem blev sfæroidisering af udglødningsbehandling til. Dets hovedmål er at reducere hårdheden i det ru rør, så dets hårdhedsområde styres mellem HRB88 og 94. Denne proces kan betragtes som en "blødgøring af operation" på det ru rør. Ved nøjagtigt at kontrollere temperaturen og langsomt afkøling er carbiderne i stålet sfæroidiseret for at danne en ensartet og fin sfærisk perlitstruktur. Denne organisationsstruktur forbedrer ikke kun materialets skærepræstation markant og sikrer den glatte fremskridt i efterfølgende behandlingsprocedurer, men eliminerer også effektivt intern stress og forhindrer det ru rør i at deformation eller revner i efterfølgende behandling og lægger således et solidt fundament til fremstilling af dyb rillebold.
Efterhånden som fremstillingsprocessen skrider frem, omdannes det ru rør til et ru rør gennem varm rullende og andre processer og behandles yderligere til et sæt. På dette tidspunkt kan kittet producere arbejdshærdning på grund af koldt arbejde. Omkrystallisationsglødning er blevet en nøgleproces til at løse dette problem. Ved at opvarme sættet til overkrystallisationstemperaturen overfører omkrystallisationsglødning de deformerede korn tilbage til ensartede ligesikrede korn, hvilket effektivt eliminerer arbejdshærdning og resterende stress. Denne proces er som en "genfødingsceremoni" for sættet, gendannelse af dets oprindelige plasticitet og sejhed, letter den glatte implementering af efterfølgende kolde rullende og andre behandlingsprocedurer og sikrer den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af lejet.
Annealing spiller ikke kun en nøglerolle i fremstillingsprocessen, men dens indflydelse på den endelige ydelse af dybe rilleboldlejer kan ikke ignoreres. Gennem en rimelig udglødningsproces kan den interne struktur af lejematerialet optimeres for at gøre det mere ensartet og delikat. Denne ensartede og delikate struktur hjælper med at forbedre den omfattende ydeevne af lejet, herunder reducere friktionskoefficienten, øge grænsehastigheden og forbedre evnen til at bære sammensatte belastninger. For eksempel, når den udsættes for en stor radial belastning, kan det annealede leje mere effektivt sprede stress, reducere slid og således forlænge bærens levetid.
Fra perspektivet af materialets ydelsesoptimering forbedrer udglødning betydeligt bearbejdeligheden af lejematerialet, reducerer vanskeligheden ved behandling og forbedrer behandlingseffektiviteten. På samme tid forbereder den organisationen til efterfølgende varmebehandlingsprocesser såsom slukning og temperatur med lav temperatur, hvilket sikrer, at lejet får ideel ydelse efter den endelige varmebehandling. For eksempel giver den sfæroidale perlitstruktur dannet efter sfæroidisering af annealing gunstige betingelser for opnåelse af ensartet og fin martensitstruktur under slukning og derved forbedring af lejemålets hårdhed og slidstyrke.
Derudover er udglødningsbehandling også af stor betydning med hensyn til miljøbeskyttelse. En rimelig designet annealingsproces kan effektivt reducere energiforbruget og affaldsemissioner og reducere forurening til miljøet. Ved at optimere parametre såsom udglødningstemperatur, holdetid og kølehastighed kan effektiv brug af energi opnås, samtidig med at man reducerer genereringen af skadelige gasser og affaldsslag, der opfylder kravene i bæredygtig udvikling af moderne industri. Sammenfattende forbedrer udglødningsbehandlingen i fremstillingsprocessen med dyb rilleboldlejer ikke kun produktkvaliteten, men fremmer også effektiv brug af ressourcer og miljøbeskyttelse og er et vigtigt led i opnåelse af produktion af højtydende lejer.
Hvad er de vigtigste procesforbindelser i fremstillingsprocessen med dybe rilleboldlejer
Hvilke faktorer forårsager normalt RO -pumpe specielt bæretøj
Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Påkrævede felter er markeret *