Produktkonsultation
Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Påkrævede felter er markeret *
Behandlingen af røremner er et vigtigt starttrin i fremstillingsprocessen, der direkte påvirker kvaliteten og ydelsen af efterfølgende produkter. Denne proces bruger materialer af høj kvalitet, såsom høj-kulstofkrombærende stål. Efter at have været opvarmet til en høj temperatur på 1150 ℃ -1200 ℃, er det opvarmede rør tomt perforeret af en perforator for at danne et foreløbigt ru rør. På dette trin skal opvarmningstemperaturen og perforeringsparametre kontrolleres strengt for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og ensartethed af den interne struktur i det ru rør, der lægger et solidt fundament til efterfølgende behandling.
Spheroidisering af annealing er et vigtigt led i forbedring af den interne struktur i det ru rør. Gennem en specifik processtrømning opnås carbiderne i stålet sfæroidiseret, og derefter opnås en ensartet og fin sfærisk perlitstruktur. Denne proces reducerer ikke kun materialets hårdhed til HRB88-94, men forbedrer også materialets skærepræstation markant, mens den effektivt eliminerer intern stress og forhindrer deformation og revner i efterfølgende behandling.
Under den varme rullende fase af røret er formen på det ru rør en vigtig formningsproces. Efter det annealede ru rør gennemgår sekundær varmebehandling, omdannes det til et ru rør gennem processer såsom diameterreduktion, vægreduktion og forlængelsesrulling. I denne proces skal den rullende temperatur, deformation og rullehastighed kontrolleres nøjagtigt for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten for det ru rør og opfylder de høje standarder for efterfølgende behandling.
Omkrystallisationsudglødningsprocessen er afgørende for at eliminere arbejdshærdningsfænomenet. Under den kolde behandlingsproces vil materialet blive hærdet på grund af stresskoncentration, hvilket vil påvirke den efterfølgende behandlingsydelse. Omkrystallisationsannealing kan eliminere hærdningseffekten og gendanne materialets plasticitet og sejhed ved at omarrangere de indre korn af materialet og således sikre de glatte fremskridt i efterfølgende behandlingsprocedurer såsom koldrulling.
Kold rullende ekspansionssæt er en vigtig proces til fremstilling af rillen af dyb rille kuglelejer . Under den kolde rullende proces er foderrulleens foderhastighed opdelt i flere trin, og hastighedsområdet, rullende tid, rullende kraft og andre parametre er omhyggeligt designet og justeret. Gennem den nøjagtige kontrol af disse parametre dannes et ensartet hærdet lag på overfladen af rillen, hvilket markant forbedrer hårdheden og slidmodstanden i rillen, samtidig med at grillens form og dimensionel nøjagtighed sikrer, at bærenes lav friktion og lang levetid under driften.
I linket Soft Grinding Kit behandles slutfladen og den ydre cirkel af kittet nøjagtigt. For det første er kitets dobbelte ende bløde jord ved gennemgående slibning for at sikre, at den ydre diameteroverflade af delen og understøttelsen er på det samme plan, og den ydre diameter-tilspids styres inden for det specificerede interval. På samme tid ved at justere vinkelforholdet mellem slibningshjulene kontrolleres den parallelle forskel i endeens ansigter nøjagtigt for at sikre, at slutflade nøjagtighed som referenceoverfladen til efterfølgende behandling. Den ydre cirkel behandles af centerless slibningsteknologi for at sikre dens cylindricitet og derved forbedre monteringsnøjagtigheden og driftsstabiliteten af kittet.
Kitets fine hul og drejeproces forbedrer den samlede nøjagtighed og ydeevne yderligere. På dette trin bores stopbolthullet og oliehullet på overfladen af kittet, og den indre huloverflade af kittet er ru-vendt for at forberede sig til koldrullingen af den indre huloverflade. Under drejeprocessen afsluttes den afskårne og forsegling af rillebehandlingen af kittet også i dette link, der optimerer kitstrukturen og forbedrer forseglingsydelsen og monteringens bekvemmelighed for lejet.
